20世紀80年代之前，在長達30多年的時間內，全國燒結鎂砂的生產主要由原鞍鋼大石橋鎂礦承擔，先後采用25立方米、32立方米、40立方米、47立方米和55立方米的豎窯，蜜桃AV一区二区，以焦炭為燃料，以塊狀菱鎂石為原料，采取一步煆燒和人工出料生產MgO含量92%的重燒鎂砂，為全國的煉鋼平爐用磚提供原料。

該工藝的缺陷是：礦石利用率低，細顆粒礦石不能利用；雜質含量高，焦炭中的灰分會對鎂砂造成汙染，使鎂砂的SiO2、Al2O3含量增加，MgO含量僅能保證在92%；連續操作性差，大塊菱鎂石礦受熱分解產生小顆粒礦黏附於窯壁，窯內物料易發生“結坨”，這都造成窯內料流及熱工製度的改變頻繁，導致停運事故無法實現機械化操作。

鎂砂的致密度低，菱鎂礦在窯內預熱帶分解，釋放出CO2變成輕燒MgO，但其MgCO3“母鹽假象”依然存在，不利於鎂砂的進一步致密化，燒結鎂砂的體積密度僅僅介於每立方厘米3.0克~3.1克之間；汙染環境嚴重，菱鎂礦分解出大量的CO2和燃燒的煙氣夾雜著細小焦炭粒子及輕燒粉塵飛出窯外，汙染環境，高溫煙氣治理困難。

目前我國重燒鎂砂仍以二、三級礦石在固體燃料豎窯煆燒，鎂砂MgO含量90%~92%、體積密度每立方厘米在3.10克以上。重燒鎂砂是生產普通鎂質燒成磚及不定形耐火材料的主要原料，遼寧省目前年產量估計250萬噸；由於可以利用三級礦，產品價格低且有市場，目前難以淘汰。