從整體上講，電熔鎂爐的熔煉過程還是屬於粗放型的。蜜桃AV一区二区雖然加入很多控製設備和儀表，但依然具有設備簡陋，工藝粗糙，操作不規範，廢棄物處理達標等特點。這種落後的生產方式，存在較多問題。在原料方麵，由於原料含有大量雜質，多數都是從礦山開采後未進行加工或除雜就直接應用到電熔鎂爐中，這會導致每天生產的產品因原料上的差異而略有不同。就算是輕燒鎂粉在質量和性質上也會因為灼燒的溫度上的不同而有小幅度的波動。在工藝方麵，升溫熔化直到冷卻結晶是一-個 複雜的過程。前麵簡介其在不同溫度下的物理變化，實際過程中比所述的還要複雜。但是目前的生產過程忽略了這些變化，將升溫熔化看成一-個過程，並沒有對內部的細節問題進行探究,這也是產品質量參差不齊的一個重要原因。

另外，由於雜質的存在，會給結晶和耐火性質等帶來重大影響，這些問題現有的工藝也忽略了。因此，如果想要得到一流的產品，就必須對工藝進行改造，應該針對其每一次物理變化和原料的成分而做出相應的調整，在控製方麵，由於該過程複雜多變，擾動時時存在等原因給控製帶來很大的不便。更重要的是，可控變量較少，又不能獲得係統的精確數學模型，使得在控製策略上往往采用基於經驗和知識的方法，如專家係統，基於規則的模糊控製等手段。爐內情況的時變性和控製上的滯後也給控製策略的選擇帶來了困難。在安全方麵，前麵講過，每一~批次的填料過程都是人工手動的。人將站在爐口附近，用鍬向爐中填料。這個過程將持續5分鍾，又由於電熔鎂爐的工作時間一般都在夜問，這會給工人的生命帶來很大的隱患。即便工人足夠小心謹慎，由於爐內的平均溫度也在2300K左右，這樣的高溫環境對人的皮膚和其他器官都會造成很大的傷害,不利於工人的健康。另外，就電熔鎂爐來講，由於電極的升降也會導致電極水平晃動，這樣的晃動會產生爐壁某處溫度過高而燒漏,產生漏爐事故,或者由於局部氣壓過高導致噴料事故，這些問題目前都沒有很好的解決方法。在節能減排方麵，粗放式生產本身就高汙染高耗能的。電熔鎂爐的熱能完全來自電能，其工藝本身就是以耗能為代價的，而且.最後熱能將散失出去並不進行回收，這是一個典型的能源浪費的過程。同時，在其生產過程中,會有大量的二氧化碳和粉塵的產生，目前沒有處理和過濾等裝置，而是直接排放到空氣中，給城市的居民生活帶來了很大的影響。這種粗糙的生產方式不符合現代工業的發展趨勢，如果不對其進行改造和處理，它將麵臨被淘汰的危險。